鋁合金加工如何正確選擇切削液?
文章出處：晶索 人氣：發(fā)表時間：2019-03-06
鋁合金加工沒有選擇正確的切削液，就會致使工件加工的時候出現(xiàn)粘刀而產(chǎn)生的毛刺、發(fā)臭、生銹、氧化、等一系列的問題。鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關(guān)鍵的。既能達(dá)到加工要求，還能節(jié)約成本、提高工作效率。
根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。
鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。
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